在新一代信息技术与制造业深度融合的背景下，纺织服装行业小单快反、个性化定制等新模式喷涌而出，成为消费升级下的潮流和趋势。

　　尤其是《纺织行业“十四五”发展纲要》按照国家“十四五”规划要求提出，要实现产业基础高级化、产业链现代化和制造能力高端化。推进产业的智能化、数字化成为纺织“十四五”的一项重要工作。

　　为此，要加快突出工业互联网的引领带动作用，支持中小企业上云，用平台打造一批传统产业的AI深度应用场景，推动企业开展机器换人、数字化车间、智能化工厂建设，加快实施全产业链工业互联网的改造，实现产业转型升级；通过科技研发创新驱动，推动传统产业向内涵式发展转变。

　　走进桐昆集团恒邦厂区自动化生产车间，偌大的车间内少有员工，智能机械手正在稳定作业。自动包装流水线、全自动立体仓库等一系列智能化装置“各司其职”。

　　在该厂区的纺丝三车间，一台个头不大的5G+AI智能巡检机器人沿着导轨徐徐前进，搭载在机器人上的5G高清摄像头实时采集纺丝产线的状态信息。

　　而支撑眼前智慧应用场景的，正是桐昆集团自2020年投入使用的化纤行业工业互联网平台。

从传统制造向智慧化生产转变

　　桐昆集团股份有限公司是一家投资石油炼化，以PTA、聚酯和涤纶纤维制造为主业的大型股份制上市企业，地处杭嘉湖平原腹地桐乡市。企业目前拥有总资产近700亿元，下辖3个直属厂区和30家控股企业，员工三万人。历经40年发展，桐昆集团一直坚守初心做大做强化纤主业，目前居世界涤纶长丝企业产能和产量之首，年产量近千万吨，企业先后被认定为国家大型企业、国家重点高新技术企业，并位列2021中国企业500强第293位、浙江省民营企业100强第17位，取得了良好的成绩。

　　随着业务增长迅速、企业规模不断扩大，企业的管控难度也越来越大。而桐昆一向以精细化管理作为企业的竞争力之一，如何及时、精准地掌握下辖工厂生产环节的痛点、难点和盲点，从而达到精细化生产，实现降本增效？桐昆有一个非常明确的需求——可视化、全程可控，同时希望有一个“大脑”帮助管理者科学决策。

　　同时，桐昆高层领导也认识到，传统的生产装备和技术无法实现企业高质量发展；随着市场个性化需求的不断增加，未来生产高附加值差别化新产品将成为发展趋势，而现有的设备和技术水平无法满足多样化的生产需求，差异化创新的压力不断增加。这时，总是能踏准时代变革的桐昆把目光聚焦到智能化改造上！

　　2019年，桐昆集团开启了全方位产业数字化转型之路，进一步推动桐昆自动化、数字化、智能化、一体化的转型升级，共同打造行业的“灯塔工程”。2020年11月，桐昆携手联想正式成立了浙江恒云智联数字科技有限公司，致力于打造工业科技数字化服务领域的行业标杆，把桐昆经验、桐昆样板向外推广，走出了一条别样的“内生外化、赋能行业”的发展之路。

　　桐昆打造了覆盖五大业态和28家工厂的工业互联网平台，建立了“五横四纵”的数字化管理体系。通过大数据、人工智能、5G等技术综合应用，打通了研发设计、采购供应、生产制造、经营管理、仓储物流等多领域，实现了全链条、跨领域、跨区域的融合发展。