丙纶短纤的生产是一个系统的工业过程，主要分为原料准备、熔融纺丝、拉伸、卷曲和切断等步骤。每个环节都直接影响最终产品的性能和质量，因此工艺控制至关重要。

生产首先从聚丙烯颗粒开始。这些原料需要经过干燥和熔融处理，形成均匀的熔体。随后，熔体通过喷丝板挤出成细丝，并在冷却空气中固化，形成初生纤维。这一阶段的关键在于控制熔体温度和纺丝速度，以确保纤维的细度和均匀度。

接下来，纤维会经过多道拉伸工序。通过加热和拉伸，纤维的分子链得以重新排列，从而提高其强度和韧性。拉伸倍率的选择需要根据最终用途进行调整：较高的拉伸倍率通常带来更高的强度，但可能降低纤维的伸长率。

卷曲是丙纶短纤生产中的重要环节。通过机械或气流方式使纤维形成卷曲结构，可以增加纤维之间的抱合力，便于后续的梳理和成网加工。卷曲度和卷曲稳定性对短纤的手感和加工性能有显著影响。

最后，纤维被切断成规定长度的短纤。长度范围通常在几毫米到几十毫米之间，具体取决于下游应用的需求。切断后的短纤经过打包，即可作为成品出售。

随着技术进步，现代丙纶短纤生产线逐渐向自动化、节能化方向发展。部分企业还通过添加功能性助剂或采用共混纺丝技术，开发出具有抗菌、阻燃等特殊性能的丙纶短纤产品。