一束束洁白的涤纶短纤，看似简单，其诞生却要经历一场从石油化工产品到规整纤维的精密“变身”。涤纶短纤的生产主要围绕两大核心环节：熔体直纺和切片纺。

目前主流且高效的熔体直纺工艺，如同一条高度集成的流水线。首先，原料PTA和MEG在聚合反应釜中发生缩聚反应，生成粘稠的聚酯熔体。这些熔体不经过冷却造粒，而是直接通过管道输送至纺丝箱体。在箱体中，熔体经精密计量泵，从喷丝板的微小孔眼中挤压而出，形成无数根连续的细流，在冷却风中迅速凝固成初生纤维（即长丝）。这些丝束随后被集束、拉伸，使其大分子排列更规整，从而获得所需的强力。最后，像“切面条”一样，经高速卷曲和切断，便得到了蓬松的、长度一致的涤纶短纤。

另一种切片纺工艺，则是将聚酯熔体先冷却、切粒，制成聚酯切片。这些切片可以储存运输，在需要时再经过干燥、重新熔融，然后进行上述的纺丝、拉伸和切断过程。这种方式更为灵活，适合中小规模或特殊品种的生产。

无论是哪种工艺，后续都可能根据用途进行后加工，如通过热定型稳定纤维结构，或进行亲水、抗静电等化学改性，赋予涤纶短纤更丰富的性能。整个过程融合了化工、机械和自动化的智慧，确保了纤维品质的均一与稳定。

张家港市宏特化纤有限公司目前拥有涤纶短纤生产线和丙纶短纤生产线，员工80余人。涤纶短纤年产2万吨，主要生产中小化、增黏纺；丙纶短纤年产7000吨。公司还可根据客户的不同需求，量身定做各种个性化短纤，公司技术力量雄厚，拥有19年熟练工艺！在市场上具有一定的美誉，产品畅销全国各地并出口。

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